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包裝的印后主要存在哪些問題？

一、工藝落后
　　裝訂工藝仍以手工勞動的鐵絲平訂為主。自內文折頁到燙背成書復雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產力發(fā)展和質量難以保證的主要原因。80年代引進的覆膜設備是涂膠復合機型。其工藝原理是涂膠—烘干—復合。
復合的膠粘劑為適應該機型的生產操作，要經過先由固態(tài)變化液態(tài)（便于上機涂布），再由液體還原成固態(tài)（才能形成粘接）的物相反復。正是為具備覆膜生產的可操作性，才需在物相變化時，先投入大量的（≥80%）有機溶劑，再給以大功率熱能源（6-12KW）使有機溶劑揮發(fā)。
     這種以已矛制盾的工藝，正是造成生產過程產生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環(huán)境潔凈；極易產生突發(fā)性火災而使安全生產得不到可行保證；覆膜后產品易發(fā)生大批量的起泡、脫膜的質量事故；覆膜后產品易發(fā)生殘留有機溶劑揮發(fā)造成的氣味遷移，使內包商品產生異味變質諸種問題的根本所在。
上光工藝既有上光—壓光工藝，也有UV上光工藝。液態(tài)上光涂料向固態(tài)轉化的干燥技術，使其都存在加工時表面干燥內部不能同時干燥，加工后內部繼續(xù)干燥對油墨印層的色彩影響、改變問題。
二、設備缺陷
　　手工裝訂在書脊涂刷膠粘劑后，向冊頁正反兩面錯位轉移邊膠時借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。
      手工裝訂時燙背定型的溫度控制，很少具備自動調節(jié)功能。造成溫度低時，干燥差，書脊變形；溫度高時，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
      膠訂設備銑刀結構的缺陷，易造成對內文冊頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
覆膜設備的逆向涂布結構是獨立動力驅動。與復合主機匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結力的穩(wěn)定。
覆膜設備的烘干裝置，在同一干燥隧道內，實際存在三個不同的溫度區(qū)域和與有機溶劑有效揮發(fā)恰相反的三個濃度區(qū)域，造成資源的浪費而達不到預期粘接效果。
覆膜設備的涂膠與薄膜放料機構設計在一起，使有機溶劑揮發(fā)濃度量大的區(qū)域，正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花與濃度最大的極度易燃易爆揮發(fā)氣體，正是造成即涂膠濕式復合工藝易產生突發(fā)性火災的根源。
覆膜設備的熱壓合機構的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小，管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質導熱等結構設計及生產加工缺陷的不可靠狀況。
      上光設備涂層的厚薄缺乏可靠的調控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設備的干燥裝置，均缺乏深部干燥結構，使干燥僅表現為表層程度。燙印電化鋁設備只是版式置換的熱壓主結構。沒有對加工基材表面的預處理裝置。從而在對新型基材加工時，僅靠熱壓不能保證質量。
三、材料陳舊
　　手工裝訂的膠粘劑全是水化型，濃度控制不標準。既造成粘接力不穩(wěn)、干燥后收縮不一，還使鐵絲釘易銹蝕。
膠訂用熱熔膠的主要成份仍是EVA。靠石蠟調節(jié)其流動性、增粘樹脂體現其粘度、滑石粉提高其硬度。構成成份中的材料是矛盾組合團。對書芯的浸潤依靠的高溫下的流動性，這種流動性的保證，恰是加速熱熔膠體老化、降低粘接力，以及低溫脆裂性明顯變差的誘發(fā)因素。
     覆膜用的溶劑型膠粘劑是習慣性用料。覆膜加工低價位的劇烈競爭，既傾向于選用看似價位低而實際成本高的溶劑型膠粘劑，也迫使膠粘劑生產者為在低價位下保證自己的生存，不得不選用可替代的組合成份材料。反過來又加重生產過程的污染和覆后的產品質量問題發(fā)生。
      膠訂熱熔膠、覆膜膠粘劑、上光涂料等材料的構成，基本是依托國外的早期的�？Y料，使用的是國外先進國家已淘汰的材料。
四、技術薄弱
　　印后基本隊伍的組成，是印前、印刷篩選后的成員。相對于印前、印刷生產工序，文化水平較低，年齡構成偏大。突擊性的生產加工，又有許多農村閑散勞力臨時應急地補充到手工操作生產線。印后工作人員很少接受系統(tǒng)培訓，大多缺乏印刷基礎知識。基本上使印后處于體能型的重復勞動狀態(tài)。
一部分技術崗位的生產人員，對機械設備的掌握，缺乏機械常識和必需的維護、保養(yǎng)、調整基本技能，不能發(fā)揮機械的正常效率。
     有不少生產者不了解基材的特性。不明白基材受氣候影響產生的不同變化，看不到基材的微量變差，不能將這種特性、變化的客觀條件，注入自己的操作意圖，相對應的調整生產條件，以使加工效果達到最佳。

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